耐干磨磁力泵是一種通過磁力傳動實現無泄漏、同時具備短時間干運轉能力的工業泵，特別適用于化工、制藥、新能源等對密封性和可靠性要求很高的領域。

一、技術原理與核心設計

1. 磁力傳動與無泄漏特性

磁力泵通過內外磁轉子的磁力耦合傳遞動力，取代傳統機械密封，消除介質泄漏風險。外磁轉子由電機驅動，內磁轉子與葉輪相連，兩者通過非磁性隔離套(如碳化硅、聚四氟乙烯復合材料)隔開，形成全封閉的密封腔。這種設計尤其適合輸送強酸、強堿、有毒或易燃易爆介質，如化工行業的硫酸、鹽酸，制藥行業的溶劑等。

2. 耐干磨技術實現

耐磨材料應用：

軸承、軸套、隔離套等關鍵部件采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si?N?)等高硬度材料，具備自潤滑性和耐高溫特性，可承受短時間空轉(如 CMB 系列可空轉 30 分鐘)。

減震與潤滑結構：

通過減震軸承和緩沖組件減少葉輪軸向位移，降低摩擦;同時，隔離套與內磁轉子間的覆膜填充結構在磨損時釋放潤滑液，進一步延長壽命。

二、核心優勢

●無泄漏：磁力耦合傳動解決機械密封泄漏問題，符合環保與安全要求。

●耐干磨：碳化硅軸承等設計允許短時間空轉(如 30 分鐘)，適應頻繁啟停或意外斷流工況。

●耐腐蝕：泵體、葉輪采用氟塑料(PFA、ETFE)、不銹鋼等材質，可輸送強腐蝕介質。

●維護簡便：無機械密封，減少維護頻率;模塊化設計便于更換易損件(如軸承)。

三、應用場景

1. 高危化學品輸送

適用于強酸、強堿、有機溶劑等腐蝕性介質的長距離或精密計量輸送，如化工生產中的原料轉運、反應釜補料。

2. 電鍍與表面處理行業

用于循環輸送含鉻等劇毒電解液，避免傳統機械密封泵因磨損導致的泄漏污染。

3. 制藥與生物工程

在無菌或潔凈環境中輸送藥液、細胞培養基等高純度介質，磁力驅動特性可杜絕污染風險。

4. 環保與廢液處理

處理含顆粒物的酸性廢液、放射性液體等特殊場景，耐干磨設計可應對泵體短暫空轉的工況。

四、選型要點與維護建議

1. 選型關鍵因素

介質特性：腐蝕性、粘度、溫度、顆粒含量等。例如，含鐵磁性顆粒需加裝磁性過濾器。

工況參數：流量、揚程、壓力、干磨時間需求(如 30 分鐘或更長)。

材料匹配：氟塑料(PFA)適用于強腐蝕環境，不銹鋼或碳化硅用于高溫高壓。

2. 維護與故障處理

日常維護：

定期檢查軸承磨損(如運行 1000 小時后更換端面軸承)。

避免空載運行，防止軸承干磨。

輸送易結晶介質后及時清洗，防止堵塞。

常見故障解決：

流量不足：檢查葉輪損壞、管道堵塞或轉速不足。

軸斷裂：避免空轉，確保軸承潤滑正常。

磁耦合打滑：檢查介質密度是否超過設計值，或磁力傳動效率下降。